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• UF型チューブラーフィルター プレコートタイプ

1. 装置の特長
2. 構造
3. 動作
4. 用途
5. 主要目

機械工業用クーラント液ろ過装置

機械工業における研磨・研削液を循環利用するためのプレコート式精密ろ過装置です。
多くはろ過から最終脱水処理までを組み込んだ、大容量集中クーラントシステムとして納入されています。

装置の特長

• ろ布上にろ過助剤をプレコートし、加圧ろ過する精密ろ過機です。運転開始初期からミクロン単位の固形粒子を捕捉分離出来ます。
• 瞬間逆圧洗浄方式を採用していますので、極めて短時間に効率良くろ布の洗浄が行えます。
• 洗浄用の液にはろ過液が利用されます。逆洗ドレン液は脱水処理後回収され、再利用されますので、洗浄排水は一切排出されません。
• ろ過面積が有効にとれる構造のため、処理能力に優れ、大容量処理にも対応が可能です。
• 液のフローがシンプルのため運転操作が容易であり、自動化に適しています。全自動化により液管理費用が削減出来ます。

構造

動作

1. 全体図
2. 1.プレコート工程
3. 2.ろ過工程
4. 3.逆洗工程

① チューブラーフィルター ② エクセラーフィルター ③ 助剤供給装置 ④ クリーン槽 ⑤ ダーティ槽 ⑥ プレコート槽 ⑦ ドレン槽 ⑧ ろ過ポンプ ⑨ 脱水ポンプ

1.プレコート工程

• １. 助剤供給装置からプレコート槽へ、あらかじめ設定した量の粉体ろ過助剤が投入されます。
• ２. ろ過助剤が混合・分散したプレコート液は、ろ過ポンプによりＵＦ型チューブラーフィルター本体に送られ、ろ布でろ過されてプレコート槽へ戻ります。
• ３. プレコート運転を約２０分続ける事により、ろ布表面に均一なろ過助剤の層（プレコート層）が形成されます。

2.ろ過工程

• ４. プレコートが完了すると、ろ過ポンプのサクションはプレコート槽からダーティ槽へ切り替わります。
• ５. ダーティ槽の液はろ過ポンプによってチューブラーフィルターへ圧送され、プレコート層で加圧ろ過されてクリーン槽へ送られます。プレコート層でろ過する事によりろ布の汚れを防ぎ、ろ過スタートの時点から高いろ過精度を得ることが出来ます。
• ６. ろ過継続時間は液質により異なりますが、およそ１０時間程度が目安となります。ろ過タイマーのタイムアップ又は任意の時点での逆洗ボタンＯＮにより、ろ過工程は終了します。

3.逆洗工程

• ７. ろ過工程が終わると全ての自動バルブが閉じ、ろ過ポンプが停止します。
• ８. その後逆洗エアー弁が開いて圧縮エアーがフィルター本体内に入り、この圧力で本体上部に貯留しているろ過液がろ布の内側から外側へ一気に逆流し、ろ布を洗浄します。洗浄した逆洗液はドレン槽へ排出されます。
• ９. ドレン槽へ排出された逆洗液はエクセラーフィルターによりろ過、脱水され、ろ過液はダーティ槽へ送られ再利用されます。また、脱水処理された固形分は外部へ排出されます。
• 10. 逆洗・ドレン完了後、装置は最初の工程へ戻り、プレコート工程からスタートします。

主要目

型式 (□部は材質記号)	UF-45□	UF-55□	UF-65□	UF-75□	UF-90□	UF-105□	UF-120□	UF-120H□
チューブラー フィルター ろ過面積(m2)	2.4	3.6	4.8	7.2	10.8	15.2	20	25
A(㎜)	2500	2850	3100	3250	3400	3500	3750	4000
B(㎜)	450	550	650	750	900	1050	1200	1200
C(㎜)	4000	4350	4600	4950	5300	5400	5750	6000
D(㎜)	1500	1500	1500	1700	1900	1900	2000	2000
E(㎜)	8000	8400	9500	10000	11500	13200	16000	18000
F(mm)	1900	2400	2700	2700	2700	3000	3000	3000
エアータンク(L)	230	400	600	800	1000	1500	2000	2000

1) ろ過能力は液仕様により異なりますので提示していません。
2) 圧縮空気は0.45MPa以上、0.2Nm³/min(ANR)が必要です。
3) C,D,E,F寸法は処理量・レイアウトによって変化しますので参考寸法として下さい。

材質記号 (□部)	F	S
ろ過室	SS400	SUS304
その他(配管等)	SUS400,SGP	SUS304

助剤供給装置

助剤投入装置にはそれぞれ特徴のある下記の３方式があり、用途に応じて最適な方式を選ぶ事が出来ます。（全て粉体助剤仕様です。）